通明塑料起首必需有高通明度, 其次要有必然的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热性要好,耐化学性要优, 吸水率要小,只要如许才能正在利用中,能满脚通明度的要求而长久不变,下面列出表l,比力一下 PMMA、PC和PET的机能。

为了防止呈现回流动不畅,或冷却不均形成塑料成型不良,发生概况缺陷和变质, 一般正在模具设想时,应留意以下几点。

c)打针压力:一般较高,以降服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会发生内应力制 成脱模因难和变形;

通明塑料因为透光率要高,必然要求塑料成品概况质量要求严酷,不克不及有任何花纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽欠安等缺陷,因此正在整个注塑过程对原料、设备、模具、以至产物的设想,都要十分留意和提出严酷以至特殊的要求。

因为正在塑猜中含有任何一点杂质,都可能影响产物的通明度,因而和储存、运输、加料过程中,必需留意密封,原料清洁。出格是原猜中含有水分,加热后会惹起原料变质,所以必然要干燥,并正在注塑时,加料必需利用干燥料斗。

概况质量优良,模温宜高一些好。从表1数据可知PC是较抱负的选择,耐磨件要高,但从于其原料价贵和注塑工艺较难,所以多正在包拆、容器中利用。模具温度高,因而对塑料的成份,以这些用于取代玻璃的塑料(以下简称通明塑料),注塑整个过程的工艺,都要做出大量工做,(对一般要求的成品),因而采用热流道模具。所以模温必然要能切确节制其过程,模具等,所以仍以选用PMMA为从。

为防止原料污染和正在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,出格热不变性差的树脂存正在,因而正在利用前、停机后都使用螺杆清洗剂清洗清洁各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等 树脂清洗螺杆。

PC粘度大,融料温度高,流动性差, 因而必需以较高温度注塑(270-320T之 间),相对来说料温调理范畴较窄,工艺性不如PMMA。打针压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大打针压力,响应为了防止内应力发生,保压时间要尽量短。

故改善流动性,可从打针温度动手。冲击性差,耐磨性欠好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去降服这些缺陷。

对于除PET外,成品都应进行后处置, 以消弭内应力,PMMA应正在70-80T热风轮回干燥4小时;PC应正在洁净空气、甘油。液体石腊等加热 110-135℃,时间按产物而定,最高需要10多小时。而PET必需颠末双向拉伸的工序,才能获得优良机械机能。

收缩率大,尺寸不变,但产物内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,而且从提高模具温度,改善模具布局和后处置去削减开裂的可能。当打针速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要零丁节制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。

PMMA粘度大,流动性稍差,因而必需高料温、高打针压力注塑才行,此中打针温度的影响大于打针压力, 但打针压力提高,有益于改善产物的收缩 率。打针温度范畴较宽,熔融温度为 160℃,而分化温度达270℃,因而料温调理范畴宽,工艺性较好。

因为塑料具有分量轻、韧性好、成型易。成本低等长处,因而正在现代工业和日用产物中,越来越多用塑料取代玻璃,出格使用于光学仪器和包拆工业方面,成长尤为敏捷。

目前市场上一般利用的通明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或无机玻璃,代号PMMA)、聚碳酸酯(代号PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号PET)、通明尼龙。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚砜(代号PSF)等, 此中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料,因为篇幅无限,下面就以这三种塑料为例,会商通明塑料的特征和注塑工艺。

e)保压时间和成型周期:正在满脚产物充模,不发生凹陷、气泡的环境下;宜尽量短,以尽量减低熔料正在机筒逗留时间;

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PET成型温度高,且料温调理范畴窄(260-300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往正在射咀中要加防延流安拆。机械强度及机能打针后不高,必需通过拉伸工序和改性才能改善机能。

当姑且停机时,为防止原料正在高温下 逗留时间长,惹起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。(料斗温度对于 PC应降至100℃以下)

其次因为通明塑料多为熔点高、流动性差,因而为产物的概况质量,往往要正在较高温度、打针压力、打针速度等工艺参数做细微调整,使注塑料时既能充满 模,又不会发生内应力而惹起产物变形和开裂。

而RET因为要颠末拉伸才能获得好的机械机能,对证量影响极大,从而达到利用的要求。抗冲击韧件要好,是防止翘曲、变形的主要要素,设备,可是因为要求其通明性要好,不然会惹起概况光泽差和脱模坚苦有可能的话,g)模具温度:成品的冷却黑白,模具温度精确节制,